轻质抹灰石膏不同时期开裂原因及对策

本期来了解学习一下关于轻质抹灰石膏不同时期开裂原因及解决方案：

1、初期开裂（0-30min）：上墙后几分钟内开始出现裂缝，施工时同时出现裂缝，通常伴有白发花现象，且多有无序裂缝；

原因分析：典型石膏中Ⅲ型硬石膏含量过高，吸水反应严重；施工厚度过薄，保水性不够；基层吸水过快；石膏含水量过高。

解决方案：

（1）测定了Ⅲ型硬石膏的含量，并进行适当的时效处理；

（2）确认标稠和稠度，如果颗粒过细，可加入减水剂，以减少混合水用量；

（3）加入适量水泥或钙灰（不超过总配方的5%）；

（4）增加保水剂的含量；

（5）基层涂界面剂。

2、早期开裂（硬化后30min）：开裂发生在硬化前的中后期，裂纹大而宽。

原因分析：施工环境温度过高，风速过快，地表失水过快。细粉或细粉填料量过大。如果缓凝剂时间过长，石膏长时间不硬化。石膏的有效含量太小，长期无法干燥硬化。湿砂浆与水混合两次，干燥后脱粉严重。

解决方案：

（1）避开炎热天气和大风天气，增加骨料比例，或增大粒径范围；

（2）确定缓凝时间，控制夏季缓凝时间；

（3）采用增稠剂；

（4）确认石膏的有效含量，更换石膏；

（5）严禁模塑性失效的浆料二次加水后再使用。

3、后期开裂（完全硬化后）：完全硬化后，裂纹主要表现为贯通裂纹，敲击出现空鼓。

原因分析：配方设计可能不合理，水泥用量过高导致抹灰石膏后期收缩过大。砂浆与基层粘结强度差，基层表面强度低。如果使用聚乙烯醇含量高的界面剂，也会出现这个问题。

解决方案：

（1）如无严重空鼓裂纹，可在裂纹两侧切割10-375px进行修复；

（2）空鼓严重需要拆下再做；

（3）施工前，确认基材、浮灰、除膜剂等的效果；

（4）应根据原料现状重新设计配方。

以上是轻质抹灰石膏三个时期开裂的原因及解决方案，大家可以了解一下，希望能有所帮助。